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（中央社記者張謙香港26日電）中國大陸華中科大教授研發的一項金屬3D列印技新竹縣寶山鄉幼兒美語教學術融合了鑄、鍛臺南市六甲區托兒所補助、銑技術，成功製造出世界首批3D列印鍛件，開啟人類實驗室製造大型機械的歷史，為全球機械製造業帶來顛覆性創新。
新浪網今天在報導中轉述消息指出，這項技術由華中彰化縣鹿港鎮手冊換贈品科大機械學院教授張海鷗及妻子王桂蘭主導研發，稱為「智慧微鑄鍛」。
報導表示，這種「鑄鍛銑一體化」金屬3D列印技術，有望改變世界金屬零件製造歷史，出現首次由中國製造領先的「東方時代」。1050726
報導引述專家說，這項成果打破了3D列印行業存在的最大障礙，開啟了人類實驗室製造大型機械的歷史，將給全球機械製造業帶來顛覆性創新。
為解決這一難題，張海鷗率領的團隊經過10多年攻關，獨立研製的微鑄鍛同步複合設備，創造性地將已有千年歷史的人類金屬鑄造、鍛壓技術合二為一，實現了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創新，大幅提高了製件強度和韌性，提高了構件的疲勞壽命和可靠性。
這項技術不僅能列印薄壁金屬零件，而且能列印出大壁厚差的金屬零件，省去了傳統巨型鍛壓機的成本，可透過電腦直接控制成形路徑，大大降低設備投資和原材料成本。
據報導，張海鷗研發的技術是把傳統分開進行的「鑄」、「鍛」、「銑」合一進行，而在人類的製造史
報導表示臺中市大甲區寶寶手冊贈品2016，3D列印已經成為全球新一輪科技革命和產業革命的重要推動力，但常規3D列印不僅成本昂貴，且工時很長，還列印不出耐用的材質。
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